航空發(fā)動(dòng)機(jī)，葉盤(pán)，離心式葉輪，衛(wèi)浴五金水龍頭，形狀復(fù)雜、加工難度大、加工性能指標(biāo)要求高的異形構(gòu)件廣泛應(yīng)用于國(guó)防軍事、航空航天和大型艦船等國(guó)家重大戰(zhàn)略裝備領(lǐng)域及其他先進(jìn)民用領(lǐng)域。

砂帶磨拋工藝由于具有刀-工彈性接觸、散熱快、加工效率高等優(yōu)勢(shì)，被廣泛應(yīng)用于高端裝備核心組件的表面后處理加工，以去除銑削刀痕、減少殘余應(yīng)力、提高加工表面質(zhì)量和形狀精度。

而如何實(shí)現(xiàn)砂帶磨拋工藝的創(chuàng)新與突破呢，我們先看看目前存在的典型問(wèn)題：

1. 復(fù)雜構(gòu)件的刀具可達(dá)空間狹窄，由大量自由曲面組成，且砂帶磨拋工具的半徑通常比銑刀大數(shù)十倍，因此加工過(guò)程中極其容易發(fā)生各種類(lèi)型的干涉和碰撞。（配圖）

2. 一般的CAM軟件往往無(wú)法實(shí)現(xiàn)磨拋干涉的自動(dòng)修正，只能依賴(lài)繁瑣，耗時(shí)的手工交互來(lái)修正干涉。而以機(jī)器人磨拋水龍頭為例，即使豐富的工程師在編程或花費(fèi)一至兩周。

以廣州精控軟件科技有限公司開(kāi)發(fā)的CAM微內(nèi)核為例，如何解決復(fù)雜的磨拋工藝背后的算法問(wèn)題的呢

1. 支持自動(dòng)將整個(gè)復(fù)雜構(gòu)件劃分為若干易磨拋區(qū)域，并為每個(gè)區(qū)域選擇最優(yōu)的無(wú)干涉磨拋方式和軌跡規(guī)劃策略。

2. 可自動(dòng)修正各類(lèi)磨拋干涉并獲得平滑的機(jī)器人磨拋?zhàn)藨B(tài)。

通過(guò)底層的2~5軸的軌跡算法，針對(duì)機(jī)器人磨拋工藝的優(yōu)化和干涉優(yōu)化，可以利用仿真模塊提供高精度的仿真效果，滿(mǎn)足高精度磨拋需求的應(yīng)用領(lǐng)域。

關(guān)于廣州精控軟件科技有限公司

廣州精控軟件專(zhuān)注于CAM微內(nèi)核的開(kāi)發(fā)與推廣，CAM內(nèi)核的友好性及跨平臺(tái)特性，可以快速的支持開(kāi)發(fā)商進(jìn)一步的集成CAM內(nèi)核技術(shù)，并形成細(xì)分行業(yè)解決方案。

摘要：利用廣州精控軟件自主研發(fā)的CAM微內(nèi)核架構(gòu)，如何有效的針對(duì)復(fù)雜的海量圖元實(shí)現(xiàn)快速的布爾運(yùn)算求解，并快速的生成加工軌跡，滿(mǎn)足PCB板等復(fù)雜圖元的軌跡需求，針對(duì)目標(biāo)數(shù)控系統(tǒng)，快速的生成加工代碼。

作為電子電器的基本零部件，PCB應(yīng)用在汽車(chē)電子，航空電子，3C，醫(yī)療等各個(gè)領(lǐng)域，同時(shí)PCB電路板的集成度越來(lái)越高，對(duì)于高精密的生產(chǎn)加工精度提出越來(lái)越高的需求。而從制造業(yè)的角度來(lái)看，對(duì)于PBC板的加工，核心的技術(shù)難點(diǎn)有哪些呢？

1. PCB板的圖元眾多，交集，并集，差集等的計(jì)算本是簡(jiǎn)單的工作，而當(dāng)圖元?jiǎng)觿t幾千以上時(shí)，此時(shí)布爾運(yùn)算的效率是取決于算法是否可用的關(guān)鍵

2. PCB板動(dòng)則幾層到十幾層的板，需要集成眾多的電路，加工的高精度要求進(jìn)一步要求算法既要高效率又要高精度，以便滿(mǎn)足加工代碼的精度需求。

針對(duì)PCB的應(yīng)用，以廣州精控軟件科技有限公司研發(fā)的CAM微內(nèi)核為例，其是如何滿(mǎn)足這些需求的呢？

1. 我們先簡(jiǎn)單的看一下案例，對(duì)于簡(jiǎn)單的布爾運(yùn)算的求解邏輯如下：

2. 對(duì)于復(fù)雜圖元的求解，我們以2000多個(gè)圖元為例，通過(guò)調(diào)用廣州精控軟件的CAM微內(nèi)核高效的布爾運(yùn)算算法，可以快速的得到如下的運(yùn)算結(jié)果

針對(duì)PBC的整體加工應(yīng)用流程來(lái)看，精控軟件如何從整體提供可靠的CAM微內(nèi)核方案呢？

一，我們先看一下CAM微內(nèi)核的產(chǎn)品架構(gòu)：

1. 自帶小型幾何內(nèi)核，可以便捷的導(dǎo)入step標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)格式并顯示拓?fù)湫畔ⅰ?/p>

2. 具備2~5軸數(shù)控軌跡規(guī)劃，可以提供豐富的軌跡算法，滿(mǎn)足加工策略的需求。

3. 具備加工干涉檢查、加工仿真模塊，可以直觀的展示軌跡仿真效果。

二，針對(duì)PCB加工的整體方案和精控軟件的CAM微內(nèi)核的優(yōu)勢(shì)，可以形成PCB加工的整個(gè)開(kāi)發(fā)方案。

1. 根據(jù)PCB的圖元的復(fù)雜度，可以利用海量圖元的布爾運(yùn)算的優(yōu)化算法，再利用豐富的二維軌跡算法，生成所需的加工代碼

2. 利用仿真模塊，可以呈現(xiàn)可靠的仿真效果

3. 利用精控CAM微內(nèi)核的跨平臺(tái)優(yōu)勢(shì)，可以集成到桌面或WEB端等場(chǎng)景，滿(mǎn)足用戶(hù)的跨平臺(tái)應(yīng)用需求